这些年冲压厂最头疼的事，人工越来越难招，老师傅退休之后年轻人补不上来。多压机串联机器人冲压线的核心价值，就是把那些重复性高、劳动强度大的搬运工作交给机器干，让人从枯燥的岗位上解放出来。

在传统的多机串联冲压线上，工件在几台压机之间的传递靠的是人工。工人从第一台压机里把冲完的件拿出来，放到第二台压机里，再取出来放到第三台……一台压机配一个人，一条四条串联线就得四个人守着。而且这活还不轻松——工件重一点的十几公斤，一天下来几百上千次弯腰、转身、放料，体力消耗很大，后半夜更容易出问题。冲压车间里的搬运工是离职率最高的岗位之一，又累又枯燥，年轻人干了几天就不来了。老师傅虽然经验丰富，但体力跟不上了，也干不了几年。

串联机器人冲压线把搬运的活儿全接过去了。六轴工业机器人负责在压机之间传递工件，速度快、定位准、不会疲劳。一台机器人可以同时服务两台甚至三台压机，整条线只需要一个人在中控室看着就行。原来四个人干的活，现在一个人管，人工大幅节省。而且机器人不需要休息、不需要吃饭、不需要换班，可以连续24小时运行。对于两班倒、三班倒的冲压车间来说，机器人的价值更加突出。

机器人干活还有一个好处是稳定性。人干活会累、会分心，后半夜放料的位置可能就偏了几毫米，冲出来的产品尺寸就不合格了。机器人每次放料的位置都分毫不差，产品的一致性好，废品率低。设备不会因为情绪波动或者身体疲劳影响工作质量。人工搬运还有一个问题就是失误风险——有时候工人太累了，手没接稳，工件掉地上砸坏了。有时候放料的时候位置没对准，压机下来把模具打坏了。这些问题在机器人身上都不会发生。

节省人工的同时，操作人员的工作环境也改善了。以前工人站在压机旁边，噪音大、粉尘多，还要时刻盯着模具里有没有料放偏。现在操作员在中控室看着屏幕，设备出问题会报警提示，工作环境好了，人也愿意留下来。中控室里噪音小、干净，操作员通过监控屏幕观察整条线的运行状态，工作强度大大降低。

广东瑞辉智能科技有限公司的多压机串联机器人冲压线在汽车零部件和家电行业均有成熟应用。他们的方案从机器人选型、端拾器设计到整线控制都做了配套，客户可根据自身产品的工序数量和冲床情况来灵活配置。瑞辉的串联机器人冲压线已在国内及海外大量客户现场稳定运行，在节省人工方面取得了实实在在的效果。