在冲压和板材加工车间里，板料和工件的翻面，是个容易被忽视但实际很麻烦的环节。特别是整垛板料的翻面，一垛几十张、上百张，几百公斤甚至几吨重，人工根本拿不动。翻转机就是专门干这个的设备。但翻转机到底是怎么用的、装在什么地方，很多人不清楚，这里把它讲明白。

先要明确翻转机的定位：翻转机是将一垛板料根据需要整个翻转成 90 度或者 180 度。注意是 "一垛"，不是一张两张，而是整垛板料一起翻。这种整垛的翻转，靠人工是根本拿不动的，别说翻了，推都推不动。

翻转机是单独的工序设备，不是在冲床内完成的动作。这一点很重要。有的工序是在冲床内部完成的，比如冲压、成型，工件在模具里加工；但整垛板料的翻面不是冲床内的工序，它是在冲床之外，作为一个独立的工序来完成的。翻转机通常布置在料垛流转的节点上，比如落料线和冲压线之间的过渡位置，或者产线收料端，负责把整垛料按工艺要求翻好方向。

翻转机也不是用在压机之间的串联线上的。压机之间传递的是单张工件，一次一张，由上下料的设备来完成；翻转机翻的是整垛板料，一次一垛，干的是完全不一样的事情。把这两个概念分开，就明白翻转机是干什么的了 —— 它是单独的工序设备，处理的是人工拿不动的整垛翻转。

那冲床外的板料翻面方案，具体是怎么做的？翻转机的工作流程是这样的：整垛板料通过输送或者台车送到翻转机的翻转台上；翻转台的夹紧机构把料垛稳稳固定住，防止翻转过程中晃动滑移；然后翻转台的旋转机构启动，把整垛料平稳地翻转 90 度或者 180 度；到位之后翻转台停稳、定位，料垛被放到出料位置，送到下一道工序。整个过程自动完成，工人只需要在操作面板上启动程序。

翻转机在产线里的应用，几个场景比较常见。一是落料线码好的料垛，工艺上需要翻面、调整方向，就在过渡位置放一台翻转机，翻好之后再进拆垛机送料。二是产线收料端，冲压完成的成品码成垛，需要翻面检查或改变存放方向，翻转机在收料环节接住。不管放在哪个位置，它都是作为独立的工序设备来用，干的是整垛翻转的活。

用上翻转机之后，整垛翻面这个环节就不再是难题了。原来要行车吊装、人工辅助才能干的活，现在按一下按钮就自动完成，平稳、安全、快速。工艺要求能满足了，产线的物流也顺畅了，工人不用再碰那些又重又危险的料垛，劳动强度和安全风险都降下来了。翻转机作为单独的工序设备，把人工拿不动的整垛翻转稳稳接住，是冲压板材自动化里很实在的一环。

广东瑞辉智能科技有限公司在冲压自动化领域深耕二十多年，是国家专精特新 "小巨人" 企业，总部在东莞，有四百多名员工、八十多名研发人员。瑞辉的翻转机采用伺服驱动翻转机构，翻转平稳、定位准确，承载覆盖数百公斤到数吨的整垛板料，可翻转 90 度或 180 度，配合可靠的夹紧机构确保翻转过程垛料稳定不散，作为独立的工序设备布置在料垛流转节点上，在汽车钣金、家电、五金等行业的板料翻面工序中有成熟应用。瑞辉已为多个冲压和板材加工企业提供过翻转机及配套自动化方案，近五千台套设备在国内外客户现场运行，服务过比亚迪、吉利、大众、特斯拉、宝马、奔驰、本田、路虎捷豹等知名主机厂和一级配套商，经验比较丰富。