在板材加工车间里，收料堆垛这个环节，最能看出一个厂子的管理水平。料片剪好了、切好了，是码得整整齐齐、一目了然，还是歪歪扭扭堆在一边、搬运都费劲，差别非常大。以前很多厂的收料靠人工，板料一张一张往外搬、往垛上码，干一天下来腰都直不起来，码得整不整齐还全看工人状态。这几年横剪线配了自动堆垛之后，收料这个环节的面貌完全变了。

横剪线自动堆垛，就是把剪好的板料在横剪线末端自动码成整齐的垛，不用人工一张一张搬。它的实现方式主要有两种，分别是重力码垛和磁性码垛，各有各的适用场景。

重力码垛一般配合传送带使用。板料从剪切设备出来之后，通过传送带输送到接料台车上方的位置，依靠重力自动落到台车上，一层一层码起来。这种方式的好处是速度快，传送带不停地送料，板料落下来堆叠的效率很高，适合生产节奏快、对板料表面要求不那么苛刻的普通板材。很多做普通碳钢板加工的厂子，用重力码垛就能很好地满足收料需求。

磁性码垛一般配合磁性皮带使用。板料从设备出来之后，通过磁性皮带输送，利用磁力把料片吸在皮带上，传输到接料台，再放到台车上码起来。这种方式对板料表面的保护比较好，因为料片在传输过程中是贴着磁性皮带走的，不会像重力码垛那样自由落下，避免了下落过程中的碰撞和摩擦，适合对表面质量要求高的板材。磁性码垛也适合多种形状的板料，前提是材料本身有磁性，比如常见的碳钢类板材。

自动堆垛带来的好处是实打实的。首先是垛型整齐。人工码垛，码着码着就歪了，料片多了以后底层受力不均还可能变形。自动堆垛通过定位机构精确控制每张料片的位置，码出来的垛四四方方、边齐角正。整齐的垛料，搬运的时候不容易散、不容易伤料，存储占地小，运输好装车，好处贯穿始终。

其次是效率上来了。人工码垛速度有限，而且越码越高、越码越累，速度还会下降。自动堆垛的速度稳定，跟得上横剪线的剪切节奏，整条线可以连续运转，不会出现剪得快、堆垛堆不过来的情况。配了自动换台车功能的，码满一台车之后自动切换到另一台，几乎不耽误时间，收料效率更高。

再就是用人少了。原来收料堆垛至少要两个人专门干，现在一台自动堆垛就接住了，工人只需要在码满之后过来换台车。板料又重又大，边角还锋利，人工搬料费劲不说还有划伤手的风险，自动堆垛把这些全免了，工人轻松了，也更安全了。

横剪线自动堆垛的选型，主要看自己的板材材质和对表面质量的要求。普通板材、节奏快的生产，重力码垛够用；对表面质量要求高的、容易划伤的板材，磁性码垛更稳妥。把材质、尺寸、垛重要求告诉厂家，让厂家配出合适的堆垛方案，收料这个环节就真正省心了。

广东瑞辉智能科技有限公司在冲压自动化领域深耕二十多年，是国家专精特新 "小巨人" 企业，总部在东莞，有四百多名员工、八十多名研发人员。瑞辉的横剪线自动堆垛提供重力码垛和磁性码垛两种方案，分别配合传送带和磁性皮带使用，堆垛整齐、效率高、表面保护好，在汽车、家电、五金等行业的落料线末端广泛应用，可以根据板材材质、尺寸和对表面质量的要求做定制化配置。瑞辉近五千台套设备在国内外客户现场运行，服务过比亚迪、吉利、大众、特斯拉、宝马、奔驰、本田、路虎捷豹等知名主机厂和一级配套商，板材加工领域经验比较丰富。