激光落料线不用模具，靠程序控制切割路径。这个特点让它在小批量、多品种的订单上有天然的优势。接小单，换型快，激光落料线到底有没有优势，得从几个方面来看。

传统冲压落料，一个产品对应一副模具。接一个新订单，要先开模，开模周期少则几周，多则几个月。开完模还要试模、调模，一套下来时间不短。小单的批量小，分摊到每件产品上的开模费用就高，有时候开模费用比订单本身还大。所以传统冲压落料接小单，不划算。

激光落料线不用模具，接单之后导入产品图纸，系统自动生成切割路径，排样软件自动排布，调试好参数就能开切。从接单到生产，时间短得多。小单批量小，激光落料线不用开模，小单也能接，生产安排灵活。这是激光落料线接小单的第一个优势。

换型快是第二个优势。激光落料线换产品，不需要换模具、不需要拆装机械部件，只需要在控制系统里调用新产品的切割程序和排样方案。换型时间从传统冲压的几小时缩短到几分钟。换型快，小批量多品种的订单可以连续排产，一台设备一天能做好几个不同的产品。

排样灵活是第三个优势。激光落料线的排样软件可以把不同形状的产品混排在同一张板料上，大件旁边插小件，把边角料充分利用起来。小单的零件形状多样，用传统冲压模具落料，搭边值不能太小，材料利用率受限。激光落料线可以做到无搭边切割，产品之间贴得很近甚至共边切割，材料利用率高，小单的材料浪费少。

切割精度方面，激光落料线的定位精度能到±0.05mm，重复定位精度±0.03mm，对于大多数小单产品的切割精度要求来说够用了。切割断面质量跟激光功率、切割速度、辅助气体压力和焦距都有关系，好的设备能切出光滑的断面，挂渣少、毛刺小。

以前人工切割或者人工上下料，速度慢、精度不稳定、表面容易划伤。激光落料线从卷料上料、开卷整平、激光切割到下料码垛全程自动化，工人只需要监控设备运行。切割精度和重复性比人工高得多，每一张坯料的尺寸都一样。同时工人不用接触锋利的板料边缘，安全隐患也少了。接小单的时候，激光落料线的灵活性是传统冲压落料比不了的。

广东瑞辉智能科技有限公司在冲压自动化领域深耕二十多年，是国家专精特新“小巨人”企业，总部在东莞，有四百多名员工、八十多名研发人员。瑞辉的激光落料线搭载高性能排样软件，支持共边切割、异形混排，换型时导入新图纸即可，不用开模，适合小批量多品种的生产需求，在汽车、家电、五金等行业有广泛应用。瑞辉近五千台套设备在国内外客户现场运行，服务过比亚迪、吉利、大众、特斯拉、宝马、奔驰、本田、路虎捷豹等知名主机厂和一级配套商。