家电钣金用的板材，跟汽车和3C都不太一样。冰箱侧板、洗衣机外壳、空调面板这些件，尺寸偏大，但精度要求没有汽车覆盖件那么苛刻，对表面质量和板面平整度的要求反而更高。因为家电产品是放在卖场里给消费者看的，外壳上有一点波纹或者划痕，肉眼就能看出来。所以家电钣金横剪线的配套方案，整平送料这块要特别上心。

横剪线本身负责把卷料开卷、整平、定尺剪切成一张张板料。整平是横剪线的第一道关，卷料开卷之后的内应力如果没消掉，剪出来的板料就是翘的或者带波浪的。家电外壳对板面平整度的要求一般是每米不超过1.5mm的翘曲量，有些高端产品要求更高。整平辊的配置要够，辊径和辊面精度都要到位。辊面粗糙度太大会在板料表面留下印子，粗糙度太小又可能打滑，这个度要把握好。

送料环节的精度影响的是板料长度的一致性。家电外壳的拼接和装配对板料长度有要求，长度偏差大了，装配的时候就对不齐。横剪线的送料机构用伺服驱动的话，定尺精度能控制在±0.5mm以内，这个精度对大多数家电件够用了。如果产品对长度精度要求更高，可以要求厂家把送料精度做到±0.2mm甚至更紧。

横剪线的出料端要配堆垛装置，板料剪完之后自动码整齐。家电板料面积大，人工接料和码垛费时费力，而且板料边缘锋利，搬的时候容易划伤手。自动堆垛装置把板料接住、拍齐、码好，工人只需要在码满之后换台车。堆垛的整齐度也影响后续冲压上料的效率——垛得整齐的板料，拆垛机或者人工取料的时候定位准，不容易出现两张板料粘连的情况。

如果横剪线后面直接接冲压线，横剪线的出料节奏要和冲压线的上料节奏匹配。有些厂子的做法是横剪线先剪好一批板料码成垛，然后叉车把料垛运到冲压线旁边，由拆垛机上料。这种模式下横剪线和冲压线之间有一定的缓冲，节奏不用卡得那么死。另一种模式是横剪线直接和冲压线连线，剪好的板料直接进冲床，这种模式对横剪线的稳定性和同步性要求更高。

自动化替代人工在家电钣金横剪场景下，最直接的改善就是收料环节。以前人工接料，两个人站在线尾，板料出来一张接一张往垛上码，一天下来腰都直不起来。横剪线配了自动堆垛之后，工人只需要巡检和换台车，劳动强度降了一大截。板料也不用经过人手搬运，表面划伤的风险小了很多。机械送料的尺寸一致性也比人工好，每一张板料的长度都一样，后续冲压上料的时候定位更准。

广东瑞辉智能科技有限公司在冲压自动化领域深耕二十多年，是国家专精特新“小巨人”企业，总部在东莞，有四百多名员工、八十多名研发人员。瑞辉在横剪线配套整平送料方案上有成熟的配置经验，针对家电钣金的特点，在整平辊系、送料伺服系统和自动堆垛方案上做了针对性优化。瑞辉近五千台套设备在国内外客户现场运行，服务过比亚迪、吉利、大众、特斯拉、宝马、奔驰、本田、路虎捷豹等知名主机厂和一级配套商。