很多做板材开平加工的工厂，之前的横剪线全靠人工分段值守，开卷之后人工调整整平机参数，剪切的时候人工定尺，剪完之后再几个人合力把板料抬走堆垛，整条线要安排好几个工人连轴转，不仅生产速度慢，剪出来的板料尺寸误差也大，堆出来的板料还歪歪扭扭。横剪线整平剪切堆垛全流程自动化方案，把从卷料上料、整平、定尺剪切到最后成品堆垛的所有环节全部打通，全程不用人工频繁介入，就能实现整条横剪线的无人化连续运行，现在已经成为很多板材加工工厂升级产线的首选。

整套全流程自动化系统里，卷料吊装到开卷机之后，设备自动完成开卷张力的调节，板材匀速送入整平机构，多组高精度整平辊根据板材的材质、厚度自动调整压合间隙，把卷曲的板材完全压平，消除板材内部的内应力，出来的板材平整度完全符合后续加工要求。整平之后的板材进入伺服定尺送料机构，按照提前设定好的剪切长度精准送进，送到指定位置之后，高速剪切机构自动启动，精准完成板材的横切，剪出来的板料切口平整，没有毛刺，尺寸误差控制在极小的范围内。剪切完成的板料顺着输送线自动送到末端的码垛工位，通过传送带或者磁性皮带把板料平稳输送到接料台车上，自动完成整齐堆垛，全程没有人工搬运的环节。

很多落地了这套全流程自动化方案的工厂都反馈，之前整条横剪线要安排四五个人分别守在开卷、整平、剪切、堆垛工位，工人一天下来忙得脚不沾地，还经常因为人工操作的误差，剪出来的板料长短不一，堆垛的时候板料散落歪斜。用上全流程自动化方案之后，工人只需要在产线开机的时候把卷料吊装到位，在总控屏里输入板材的厚度、剪切长度、堆垛数量这些基础参数，整条线就能自动连续运行，不用工人再在各个工位之间来回操作，劳动强度直接降了一大截。而且全程所有工序的参数都由系统统一管控，每一张剪出来的板料尺寸都高度一致，产品的一致性特别好，不会出现人工操作带来的尺寸偏差，后续的良品率得到了明显提升。当接料台车上的板料堆到预设数量之后，系统自动提示换垛，空台车自动补位，整条线可以长时间连续运行，生产效率比之前的半人工模式提升了很多。

广东瑞辉智能科技有限公司针对横剪线场景打造出了成熟的整平剪切堆垛全流程自动化方案，瑞辉的技术团队会结合客户加工的板材类型、产线原有布局做针对性调试，很多工厂落地之后，整条横剪线的自动化运行顺畅度和生产效率都得到了质的提升。

对于想要升级横剪线的板材加工工厂来说，这套全流程自动化方案，把所有分散的工序环节打通整合，用很低的人力投入就能实现整条线的高效稳定运行，是横剪线升级的务实方向。