现在汽车市场的竞争越来越激烈，各大主机厂对零部件的交付速度和品质要求越来越高，很多做汽车钣金的工厂都在追求更高的冲压节拍，过去的产线速度已经跟不上订单的需求，平移机械手串联冲压线就成了很多工厂升级高速自动化冲压的首选方案，现在已经在大量汽车钣金车间落地，跑出了非常亮眼的运行效果。

平移机械手串联的结构天生就适配高速运行的需求，这种两轴结构的机械手运动轨迹直接，没有多余的动作路径，在多台冲床之间转运工件的时候，速度可以拉到很高，动作响应特别快，完全能跟上汽车钣金大批量连续生产的高速节拍。很多运行顺畅的产线，整线的冲压节奏可以做到几秒钟一件，一天下来的产出量相当可观，比人工搬运或者其他转运模式的产线效率高出好几倍，完全能满足大订单批量交付的需求。而且整套产线的机械结构做了刚度优化，长时间高速高频运行也不会出现抖动，动作始终稳当，不会因为跑快了就掉件、偏位。

汽车钣金很多都是覆盖件这类对表面质量要求极高的工件，一点轻微的磕碰刮伤都会直接变成废件，过去人工转运的时候，人手上的力气没把控好，很容易在工件表面留下痕迹，后续还要花大量时间做表面修整。平移机械手的末端抓手是专门针对汽车钣金的曲面形状定制的，抓取的时候是面接触均匀受力，不会在工件表面留下抓痕，高速转运过程中运行平稳没有冲击，工件全程不会发生晃动磕碰，冲压出来的钣金件表面完好无损，后续直接送去涂装工序都不用做额外的表面处理，省了大量的返工工作量。

整线的协同同步效率做得特别到位，平移机械手和冲床的动作时序深度绑定，冲床刚完成开模动作，机械手就立刻伸入模腔取出工件，送到下一台冲床的工位之后快速退出，冲床立刻合模开始下一次冲压，中间几乎没有任何空闲等待的时间。中央控制系统还能根据不同的工件特性灵活调整运行节奏，碰到形状更复杂的覆盖件，就把动作速度微调得更平缓，保障工件安全；碰到简单的浅拉伸件，就把速度拉到最高，把节拍拉满，能灵活适配不同产品的生产需求。很多产线还做了安全防护的全包围设计，工件转运的区域全部用安全围栏隔开，运行过程中不会出现安全隐患，车间管理起来也更省心。

广东瑞辉智能科技有限公司作为国家专精特新“小巨人”企业，拥有八十余名研发人员，在平移机械手串联冲压线领域有非常深厚的技术积累。瑞辉的高速平移机械手串联方案已经在很多头部汽车钣金零部件企业落地应用，大量客户实际运行下来都反馈，整线的高速稳定性特别好，长时间连续生产也不会掉链子，完全能跟上主机厂的高产能交付需求。

对于想要实现汽车钣金高速自动化冲压的工厂来说，平移机械手串联冲压线就是非常契合的选择，用稳定的高速节拍、可靠的工件传输效果，支撑起大批量高品质汽车钣金的生产需求，让产线能一直保持高效流畅的运行状态。